(1）纯板式家具加工流程
　　每道工序配备专业质检进行跟进检验
　　(2）一般金属及木结构生产流程图：


　　3）木材防潮防腐工艺:


　　(4）一般金属件生产流程图：


　　关键质量控制点：下料、焊接、静电喷塑、安装
　　金属家具产品静电喷塑工艺说明
　　为何采用静电喷塑工艺：
　　用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
　　我公司进行静电喷塑工艺流程及管理制度和相关方案如下：
　　1、前处理：
　　管理目标：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
　　管理的主要工艺步骤及达到的管理效果：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
　　相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；
　　相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液
　　2、静电喷涂：
　　管理目标：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
　　工艺步骤：
　　利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
　　落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
　　相关设备：
　　1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台
　　2、具有粉末回收功能的喷房（双工位）
　　3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）
　　相关材料：
　　粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
　　3、高温固化：
　　管理目标：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
　　工艺步骤及管理目标： 将喷涂好的工件推入固化炉，由专人加热到预定的温度（一般185度，温差控制在±5℃以内，偏离此范围流水线自动停止），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 再由质检员检查产品表面喷涂均匀程度及是否有露底、漏喷现象，如有则打回返工。
　　提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
　　相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据所在地区的能源情况灵活选择）。
　　相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
　　4、装饰处理：
　　目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
　　工艺步骤：罩光；转印等处理工艺
　　采用此工艺的优点
　　静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工简便，对工人技术要求低；在严格的管理控制下成本将低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

　　7.2.1.5家具生产线设备
　　公司拥有专业各类技术人员20人 、 管理人员15人、生产员工85人、 售后服务人员8人。公司主要机械设备：180T气动冲床、油压机、剪板机、自动喷塑设备、全自动封边机、精密推台锯、折弯机、大型热压机、 重型冷压机、高速镂铣机 、多排钻、台钻 、砂光机、木工车床、刨床。设备生产能力：日生产木质家具300件、钢制家具800件。
　　7.2.1.6生产线图片及经营场地情况




































加工生产区